(一)、閥門機床力學仿真參數(shù)優(yōu)化
數(shù)控加工過程，對運動進行仿真后，勢必會向切削過程中力學仿真與切削參數(shù)優(yōu)化方向發(fā)展，在不斷發(fā)展過程中，我國推出了力學仿真優(yōu)化系統(tǒng)和閥門機床加工動力學特性測試分析系統(tǒng)，同時，通過不斷的研究，對先進的科學技術進行應用，完成對中低速數(shù)控銑削加工期間，力學仿真系統(tǒng)與優(yōu)化系統(tǒng)，促進形成性能加先進的閥門機床，并且對其進行合理應用。同時，在未來相關工作人員還會依據(jù)不同行業(yè)的需求，針對車銑復合加工過程中，構建力學方止系統(tǒng)，同時，以及實際生產情況，構建相應的優(yōu)化系統(tǒng)，為生產工作的開展，提供相應的支持。
閥門車床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、進口與制造大國，但機床加工精度等技術指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門車床可以快速加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發(fā)展方向之一。
(二)、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的硬件部分
閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)除了軟件部分之外，電氣控制系統(tǒng)的硬件部分主要可以從三個方面進行分析，分別為：自動換刀、斷刀檢測、檢測。
一，自動換刀。在閥門鉆床運行過程中，自動換刀承擔著至關重要的作用，比如：自動換刀在實際運行過程中，利用電磁閥實現(xiàn)對機械臂的控制，誘導機械臂完成不同的動作，實現(xiàn)自動換刀功能，現(xiàn)階段，大部分機械臂都可以完成換刀伸展、收回、夾緊、松開等動作。二，斷刀檢測。斷刀故障是閥門鉆床運行過程中較常見的一種故障形式，在實際應用的過程中，利用光線傳感器進行斷刀檢測，可以避免事故問題的出現(xiàn)。傳感器會對刀具進行檢查，確保刀具沒有出現(xiàn)磨損，如果，存在磨損，或者斷裂的情況，電氣控制系統(tǒng)就會暫停機床工作，在完成故障處理后，系統(tǒng)就會重新通知復位進行零件加工。三，檢測。除了要做到自動換刀和斷刀檢測之外，還要進行對刀具進行檢測。換刀的過程中，道具插入的極為關鍵，會對后續(xù)的加工質量產生直接影響，要得到重視。
